一、选罐子先看"里子"再挑"面子"
1、内涂层要像"防弹衣"
2、外印刷要"扛造"
四色印刷至少要过2次光油，指甲划不留痕
去年有批货运输后掉漆，发现是UV固化温度没达标
测试窍门：用3M胶带反复粘10次不掉色算合格
3、结构设计要"反人类测试"
广口瓶的螺纹配合度最关键，拧盖时有"咔嗒"声才算到位
遇到过弹簧盖按压500次就卡壳的，后来加厚了弹簧钢丝直径
必测项目：模拟消费者反复开合200次不松垮
二、生产环节要当"侦探"
1、模具验收看细节
检查合模线是否超过0.3mm（头发丝直径约0.08mm）
曾因模具抛光不够，罐体出现细微划痕导致退货
带个20倍放大镜现场看试模样品
2、流水线要"鸡蛋里挑骨头"
重点盯住卷边工序（特别是喷雾罐）
有次漏检卷边不均匀，导致50万支气垫BB霜漏液
现场随机拆5个罐子，切开看卷边是否7层结构
三、防坑必备"三板斧"
1、合同要写得像"卖身契"
技术参数精确到："罐体椭圆度≤0.15mm"
违约条款明确：如重金属超标整批货现场熔毁
记得约定模具所有权归属（避免供应商用你的模具接竞品单）
2、验收要学"法医解剖"
到货先随机取30罐做"破坏性测试"：
灌装后从2米高度自由落体
18℃冷冻24小时再60℃烘烤
装满料体倒置72小时测密封性
3、备胎供应商要"偷偷养"
主供应商量产后，立即拿图纸找第二家做小批量验证
遇到过供应商工厂失火，全靠备胎三天内紧急补货
平时可以故意让两家供应商知道彼此存在（但别透露具体信息）
四、救火经验谈
去年遇到最棘手的case：某爆款眼霜罐出现0.01%的漏液率。排查发现是罐口卷边处的润滑油残留导致密封圈失效。最后解决方案：
在供应商车间加装静电除油装置
灌装线增加等离子清洁工序
给已出货产品补发硅胶保护套
