化妆品玻璃瓶的质量控制分为两个部分，一是原材料质量的控制，二是产品的质量控制。
（图片来自包装之家精品展览馆）
原材料质量控制
市面上生产的玻璃多数是以钠钙硅为主体的多组分冷却熔体，所用到的主要原材料包括:石英砂、长石、方解石、纯碱等；辅助原材料包括:元明粉、碳粉、硒粉、氧气钴等。这些原材料很多都是天然矿物和岩石，原材料质量的优劣，决定了玻璃制品质量的优劣，原材料的纯度、粒度都会对玻璃的生产工艺和产品质量产生影响。
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为了保证原材料的来料质量，制定了相应的指令，对原材料的检验工作做出指引，需严格遵守。
01
原材料取样
（1）散装原材料：按上、中、下、左、右不同方位，在每个方位的同深度至少取二点；
（2）袋装原材料：按进货数量抽取一定袋数的原材料，取样时要有一定的间隔，把取样钎头插入袋中至少10cm以上；
（3）每批原材料取样数量约为4公斤，按批号规定给予每个样品一个唯一的编号。
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02
样品预处理
（1）将取回的样品经烘箱烘干，经分样器将样品分配到检验所需份量，一部份用于留样，一部份用于粒度分析，一部份用于成份分析;
（2）成份分析样品经磨粉、溶解后，配制成测试液，用于成份分析（AAS 分析用样品溶液配制）。
03
粒度分析
一套共10个不同规格从最大3.2mm，到最小0.071mm的分析筛，根据不同的原材料要求选用不同的分析筛做粒度的分析。
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04
化学成分分析
为了确保化学成分分析的准确性，检测仪器选用了德国耶拿的novAA350原子吸收光谱仪，分析方法参照欧洲玻璃行业钠钙硅玻璃及原材料化学分析推荐方法，检验项目包括：Al₂O₃，Fe₂O₃，CaO，MgO，Na₂O，K₂O，Li₂O SiO₂（QC-LAB-006B原子吸收光谱仪）。
（原子吸收光谱仪）
产品质量控制
为了保证生产的玻璃瓶质量能满足客户的要求，监控项目包括：玻璃成分、玻璃密度、玻璃气泡、玻璃颜色、玻璃瓶后加工产品。
01
玻璃成份
玻璃化学成分控制在玻璃配方成分设定要求内是保证玻璃瓶质量的基本要求，对玻璃成分的分析会按每周两次的频率进行，釆用原子吸收光谱仪测：Al₂O₃，Fe₂O₃，CaO，MgO，Na₂O，K₂O，Li₂O，SiO₂。
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02
玻璃密度
玻璃密度的变化直接反映了玻璃化学成份是否稳定，选用SAINT-GOBAIN OBERLAND的玻璃密度自动测试仪，每天监测玻璃密度的变化，以确保玻璃成份的稳定。
（玻璃密度自动测试仪）
03
玻璃气泡
玻璃气泡的数量直接反映了玻璃熔化状态的好坏，选用的MSC&SGCC的seedlab3气泡检测仪，对玻璃﹥100μm的气泡自动拍照计数，准确快速地得到玻璃气泡数，通过监测每天玻璃气泡数的变化对熔炉燃烧参数进行调整。
（气泡检测仪）
04
玻璃颜色
把玻璃颜色量化，才能有效的进行玻璃颜色监控，达到保持玻璃颜色稳定的目的。使用德国耶拿的SPECORD200紫外/可见光分光光度计，每天对玻璃进行330～1100nm的透射检测，将检测数据转换为颜色LAB值，把玻璃颜色用数字表达。
（紫外/可见光分光光度计）
05
玻璃瓶后加工产品
（1）玻璃瓶上漆、丝印、烫金产品的附着力测试
为了监控玻璃瓶上漆、丝印、烫金产品的附着力，可进行百格测试。
（2）玻璃瓶上漆产品浸泡测试
为了监控玻璃瓶上漆产品浸泡后附着力，可进行浸泡测试。
（3）玻璃瓶喷涂产品耐黄变测试
为了监控玻璃瓶喷涂耐老化黄变程度，可进行耐晒测试。
