在一副模具内依据工件的冲压工艺，分成若干个等距工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，以完成工件某一特征的冲压工作。被加工料带在自动送料机构的控制下，精准的控制送进步距，经逐个工位的冲压后，最后得到符合要求的工件。
在化妆品包材上，级进模主要用于落料拉伸成型、冲孔、整形，一般用于高度小于10mm工件的大批量生产，其拉伸直径20mm以下居多，料带厚度一般在0.3～0.6mm范围内。级进模综合了单工序模和多工位连续模的特点。
级进模利用送料机和搭边作为载体在模内精准传递，可实现一模多腔的快速生产。其产品精度高于多工位连续模，使用高速冲床产能高，但模具制作价格昂贵，材料的产出低于多工位连续模约20%。
级进模的特点
1、生产效率高
级进模可以在一副模具中完成复杂的冲裁、弯曲、拉伸、成型等工序，减少了中间转运和重复定位工作，加上自动送料机构可以实现高速、自动冲压，显著提高了生产效率。 2、操作安全简单 级进模冲压时，操作者不必将手伸入模具危险区域。模具内装有安全监测装置，当冲压加工发生意外时，压力机自动停机，自动化程度较高。 3、模具寿命长 对于工件结构复杂的内形或外形可分解为简单的凸模或凹模形状，在不同的工位上分步逐次冲压，在工序集中的部位还可以设置空位，从而提高了模具的强度和寿命。此外，采用卸料板兼作凸模导向板，也有利于提高模具寿命。 4、制件质量高 级进模在一副模具中完成工件的全部成型工序，克服了用单工序模具时多次定位带来的操作不便和累积误差。模具的导向精度较高，能保证工件加工精度。 5、生产成本较低 由于级进模生产率和自动化程度较高，需要的设备和操作人员较少，因此，在大批量生产时成本相对较低。 6、设计和制造难度大 多工位级进模结构复杂，技术含量高，设计灵活性大、难度大。设计和制造周期长，费用高。级进模适用于多工位、批量大、材料较薄的中、小型冲件生产。
级进模结构设计的基本要求 1、能顺利、连续、稳定的工作并能获得所需形状和精度的制件，各凸凹模配合中心一致，机床自动进给，步距准确。 2、减少工件的二次加工，小孔、窗口、花纹、文字、修边等加工尽量由模具来完成。 3、效率高，有自动送料装置，成型工位安排合理，有防止制件回升的措施及检测保护装置。 4、寿命长，磨损少，易损件更换方便。 5、采用模块化设计，模具加工周期短、成本低。
级进模设计程序与注意事项 在设计多工位级进模时，需要仔细地考虑各种因素，以免设计后作大的设计变更和修改而影响进度。因此从设计开始，就要明确设计程序和全过程的注意事项。从研究制件零件图开始，到模具图的绘制。 1、设计程序与注意事项：
2、级进模结构设计要点
订单数量和精度要求是影响模具结构的重要因素。一般来说，订单数量对模具结构和模具材料选用的影响很大，制件精度对模具加工方法的影响较大。
a. 是否采用导向装置及所采用导向的形式。
b. 是否采用卸料板及所采用卸料板导向的导向方式。
c. 凹模采用整体式、模块化、还是嵌块式。
d. 是否需要垫板。
e. 模具材料的选用。
f. 互换性与维修。
g. 冲压加工速度。
h. 模具强度与刚度。
i. 弹性零件的选用和安装方法。
j. 模具零件加工方法：切削、磨研、电加工等。
制件数量一般分为小批量、中批量、大批量。工件精度一般分为粗级、中级、精级。一般小批量的粗级精度制件，用普通冲模，卸料板对凸模不导向；精级制件用导向卸料板的精度模具。同一制件不同位置或不同尺寸的不同精度，在级进模中的不同工位上可采用不同的模具精度与之相对应。 结构设计包括：确定模具的闭合高度、外形尺寸和条料送进位置、高度。根据模具闭合高度，确定模具厚度和凸模长度。可选用标准件。此外，还可利用成熟的模具结构。一种制件的整体或布局，往往与已有的制件具有相类似之处，设计模具时，可选用经过生产考验，证明是成熟的模具结构。也可以利用级进模中的一些子模的可靠性设计模具，而且由于子模的使用率高，工人技巧熟练，质量容易得多保证。 在设计模具结构时应尽量选用标准件，如模架、侧刃、圆形凸模、凹模嵌块、导正销、浮动导料销等。对有些尺寸不符合要求的，可略加修改后使用。一副新级进模的设计重点，应该放在新设计部位，保证设计正确，并与原有部位协调。
