彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料
制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒，
彩盒在现代包装的概念里已从对
产品的保护转变为对产品的推介，
消费者可通过彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。
彩盒制造工艺分为印前服务与印后服务，印前技术，就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程，主要包括电脑平面设计、桌面出版。如平面设计、包装开发、数码打样、传统打样、电脑割样等。而印后服务则更多是对产品的处理，如表面处理（过油、UV、覆膜、烫金/银、击凸等）、厚度加工（裱瓦楞）、啤切（切成品）、彩盒成型、装钉书本（折页、钉装、胶装）。
1、制造流程
A、设计出菲林
美工绘图、排版设计好包装印刷文件，并完成包装材料的选定。
B、印刷
拿到菲林（CTP版）后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。从工艺上讲，印刷是制版(依据原稿复制成印版)、印刷(印版上的图文信息被转移到承印物的表面)、印后加工(将印刷产品按要求和使用性能进行的加工，如加工成册或制成盒等)的总称。
C、制作刀模及裱坑
制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。
D、印刷品外观处理
对表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油等等。
E、模切成型
使用啤机+刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。
F、礼盒/粘盒
按照样板或设计样式，把彩盒需要固定连接的部位用胶水粘起来，有机器上胶粘和手工粘。
2、常用印后工艺
过油工艺
过油是印张表面上过一层油，再通过加热装置烘干的一种工艺，有两种方法，一种是用过油机过油，另一种是用印刷机印油。主要作用是起到保护油墨不掉墨，增强光泽度，应用于要求不高的普通产品。
磨光工艺
通过印张上过一层油然后通过用磨光机，经高温、光带、压力压平。起到光滑作用，以改变纸张表面，使其呈现光泽的物理性质，并且能有效的防止印刷颜色掉色。
UV工艺
UV工艺是通过在印刷品上过一层UV油，经过紫外线灯光照射形固化成膜的一种印后工艺。 两种方式：一种是满版UV，一种是局部UV。产品能起到防水、耐磨、光亮的效果
覆膜工艺
覆膜是在PP膜上涂胶水后通过加热装置烘干，再经过压力覆在印张上的一种工艺。胶膜有两种，一种是光膜，一种是哑膜。印刷品表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，色彩更加鲜艳夺目，不易被损坏，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。
全息转移工艺
全息转移采用模压工艺预先压在特定的PET膜上并进行真空镀膜，然后将镀层上的图案、颜色转移到纸张表面。形成一种防伪、表面光亮，能提高产品的档次
烫金工艺
利用烫印（烫金）设备在热压下将电化铝箔或其他颜料箔上的颜色层转印到印品上的一种特殊印后工艺。电化铝箔的颜色较多，以金色、银色、镭射最为常见。金色和银色又分为光金、哑金、光银、哑银。烫金能提高产品的档次
击凸工艺
需要制作凹版和凸版各一块，两版要有很好的配合精度。凹版又称阴版，版上加工的图文凹凸部分与加工后产品的方向相同。击凸工艺能提高产品的档次
裱纸工艺
将两层以上的瓦楞纸板，均匀地涂上糊合胶水，经加压、贴合成符合包装要求的纸板过程称为裱纸。增加产品的牢固度和强度，以便更好地保护产品
1、材质分类
面纸
面纸主要是指铜版纸、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等， 是附着在坑纸表面上，可印刷的部分。面纸一般会选择采用铜版纸，又称涂布印刷纸，它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷 纸；特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C三等。双铜纸的表面更加光滑、有光泽，显得比较高档，有艺术感，常见的双铜纸有105G、128G、157G、200G、250G等
坑纸
坑纸主要有白板纸、黄板纸、箱板纸（或麻板纸）、胶板纸、凸版纸等，区别在于纸张克重、纸张厚度和纸张挺度。坑纸有4层：面层（白度高）、 衬层（隔离面层和芯层的左右）、芯层（起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度）、底层（纸板外观和提高强度）。纸板常规克重：230、250、300、350、400、450、500g/㎡，纸板（平板）常规规格：正度787*1092mm 和大度889*1194mm，纸板（卷筒）常规规格：26“28”31“33”35“36”38“40”等（适合印刷），印刷好的面纸经过复膜在坑纸上，可以增强挺度，以便做造型。
卡纸
一般有白卡纸、黑卡纸等，克重从250-400g 不等；折叠置于纸盒内，用于装配件和承托产品。白卡纸和白板纸最大的区别在于：白板纸是混合木匠制作，而白卡纸是原木浆制作而成，价格比白板纸贵。整版的卡纸经过刀模啤切，而后折叠成所需要的形状，置于纸盒内部，能更好的保护产品。
2、彩盒结构
A、折叠纸盒
用厚度在0.3-1.1mm之间的耐折纸板制作，在装运商品之前可以平板状折叠堆码进行运输和存储。优点是成本低、占用空间小、生产效率高、且结构变化多；缺点是强度低、外观质地不够雅观，不宜做贵重礼品的包装。
盘式：盒盖位于最大盒面上，可分为罩盖、摇盖、插锁式、正揿封口式、抽屉式等
管式：盒盖位于最小盒面上，可分为插入式、锁口式、插锁式、正揿封口式、粘合封口、显开痕盖等
其他：管盘式和其他异型折叠纸盒
B、粘贴（固定）纸盒
用贴面材料将基材纸板粘合裱粘而成型，成型后不能再折叠成平板装。优点是可以选用众多品种的贴面材料、防戳穿保护性好、堆码强度高、高档礼盒适用等，缺点是生产成本高、不能折叠堆码、贴面材料一般手工定位，印刷面容易便宜、生产速度低，储运困难
盘式：基盒盒体盒底用一页纸成型。优点是盒底结构牢固，缺点是四边接缝处易开裂，需加固
管式（框式）：优点是结构简单、易于生产；缺点是底板在压力作用下容易脱落、边框粘贴面与盒底粘贴面纸接缝处清晰可见，影响美观。
组合式：管盘式和其他异型折叠纸盒。
3、彩盒结构案例
化妆品产品中，花盒、礼盒等等，都是属于彩盒类。
1、彩盒的报价方式
彩盒是多工艺组成，但大致成本结构如下：面纸成本、坑纸成本、菲林、PS版、印刷、表面处理、轧工、裱工、刀模、糊工、5%损耗、税、利润等。
2、常见问题
印刷的质量问题有色差、脏污、图文错误、覆膜压光、击凸等；模切的质量问题主要是爆线、毛边等；而糊盒的质量问题是开胶、溢胶、折盒成型等
