模具开发包括以下几点：
（1）当确认需要开模具时，委托方包装部应确保并向成型供应商提供所需的包装材料设计草图。如果包装是新设计的，应获得委托方模具工程师、委托方质量保证部、委托方工程和制造部门的信息，以确保设计、工艺和机器的兼容性，并确保包装的制造问题得到解决。
（2）根据委托生产方提供的信息（生产量、型腔数、模具类型、推荐的模具制造商等），成型供应商与委托方包装工程师和模具工程师一起进行技术可行性研究和评审，并准备包装设计工程图。
（3）设计工程图批准后，由成型供应商向委托方提供模具报价。报价需经委托生产方模具工程师审核同意后方可报批。
（4 ）在制作模具图的过程中，应咨询模具工程师。模具工程师应在模具制作前对模具图进行审核。在需要基于现有模具更换模具或开发额外的模具时，建议企业与成型供应商共同讨论，得到互相认同的合格模具制造商的一致意见。尽量保证重要关键技术参数和首次开发的模具和现有产品包装一致。
吹塑模具规格（技术规范要求）：
一、A类
此类模具是指质保模次在100万次以上的吹塑模具。
（1）模架推荐采用碳钢P20。
（2）型腔材料。瓶身模具材料推荐7075以上铝合金或者SWG-2316、M300等预硬钢硬度在HRC 30～34的材料。瓶口模具材料推荐铍铜合金MoldMax LH (硬度HRC 30)或者HOKOTOL高强度铝合金、SWG-2316、M300预硬钢硬度在HRC 30～34。
（3）撞板材料推荐SKD-11和XW-41预硬钢硬度在HRC 58～60。最好选用欧洲、北美和日本的钢材。
（4）模架及标准件。主要标准件推荐HASCO或Misumi品牌。需要安装斜度锁销。需要安装模次计数器。
（5）冷却系统。需要为颈部、瓶身、瓶底分别制造独立的水循环系统。冷却水道直径8-12mm。需要冷却水管能快速连接。模具上需要标记进水管、出水管。
（6）其他内容。公司logo、模具号(需要的话)、型腔号、回收标志等标志推荐刻在模具表面不影响外观处。模具铭牌需要刻上模具产权拥有者公司名、资产号、模具完成时间等内容，具体内容各公司按照实际需求设定。各模板和零件也需要按照各自公司的编码规则刻上相应的模板和零件号码。
二、B类
此类模具是指质保模次在50万次以上的吹塑模具。
（1）模架推荐采用碳钢SM50C或45#钢。
（2）型腔材料。瓶身模具材料推荐7075以上铝合金或者SWG-2316、M300预硬钢硬度在HRC 30～34。瓶口模具材料推荐铍铜合金MoldMax LH (硬度HRC 30)、HOKOTOL高强度铝合金、SWG-2316、M300预硬钢硬度在HRC 30～34。
（3）撞板材料推荐SKD-11和XW-41预硬钢硬度在HRC 58～60。
（4）模架及标准件。需要安装模次计数器。
（5）冷却系统。需要为颈部、瓶身、瓶底分别制造独立的水循环系统。冷却水道直径8～12mm。需要冷却水管能快速连接。模具上需要标记进水管、出水管。
（6）其他内容。公司logo、模具号(需要的话)、型腔号、回收标志等标志推荐刻在模具表面不影响外观处。模具铭牌需要刻上模具产权拥有者公司名、资产号、模具完成时间等内容，具体内容各公司按照实际需求设定。各模板和零件也需要按照各自公司的编码规则刻上相应的模板和零件号码。
注吹及注拉吹模具规格建议结合上述注塑和吹塑模具的模具规范按照各公司之际情况制定。此处不作叙述。
其他模具制造商需要提供的信息
（1）必须提供模具三维和二维总装设计图纸。
（2）必须提供显示各部件清单和冷却水路的装配细节图。
（3）必须提供热流道线路接线图。
（4）热流道维护程序。
（5）模具维护过程。
（6）可能还需要注塑机规格（委托方、成型供应商和模具厂需要明确试模和生产的机型）。
