冲压加工的对象一般为金属薄板料或薄料带，因此也称为板料冲压，因通常是在室温状态下进行，故也被称为冷冲压。冷冲压包括冷挤压和冷拉伸。
冲压拉伸基本工艺图解
1、落料
将材料沿封闭轮廓分离，被分离下来的部分大多是平面的工序件或高度小于20mm的筒形件。
2、拉伸
将平板形或筒形工序件变为开口空心件，壁厚发生变化或不发生变化。
3、精拉
将拉伸后的空心件进一步变薄拉伸，高度增加以获得底部厚度大于侧壁的零件。
4、冲孔
将废料沿封闭轮廓线从产品上分离下来，从而在工件上获得需要的孔。
5、切断
利用冲模修切产品的边缘，使成为具有一定形状和尺寸的部件。
6、卷圆
将空心件口部边缘内卷成接近封闭圆形的形状。
7、压平
口部的卷圆形状拍平，使折边面在同一水平面上。
7、压平
口部的卷圆形状拍平，使折边面在同一水平面上。
8、卷边
将折边内卷成贴住零件内壁的搭边。
9、整形
将有R角或顶部不平整的产品压平以提高其平整度，依靠材料的局部变形少量改变工件的形状和尺寸，以保证工件的精度。
10、翻孔
沿内孔圆圈将材料翻成竖边（其直径比原内孔大）。
11、拉筋
依靠材料的塑性，使材铝进入到凸模的凹槽中，形成局部凹陷或凸起。
12、扩口
将空心件的口部向外扩张，形成口部直径大于身部的工序件。
13、缩口
对空心工序件的口部加压，使其直径缩小形成口小身大的零件。
14、胀形
将空心工序件沿径向往外扩张，形成局部直径较大的零件。
15、变形
利用铝材的塑性，使铝材沿着凸模的外边缘运动而成型。
16、卷缘
将工序件边缘卷成接近封闭的圆形（用于加工类似于铰链的零件）。
17、轮线
用旋轮使旋转状况下的产品表面局部变形，出现一卷凸线或凹线。
18、打字
凸模对产品表面加压，使产品表面局部变形而获得设计的图案。
19、打点
通过锥形销的向下运动带动滑块向外运动，使产品局部出现向外扩的变形。
20、滚字
通过芯模(凹/凸)和外模(凹/凸)的相对运动对圆形产品表面施压，使产品表面局部变形而获得设计的图案。
