塑料模具是塑料制品生产中不可或缺的工具，它们决定了塑料件的形状、尺寸和表面质量。随着塑料工业的快速发展，对模具的性能要求越来越高，包括耐磨性、耐腐蚀性、高硬度和长寿命等。
因此，选择合适的模具材料和应用先进的表面处理技术变得尤为重要。
常用塑料模具材料及热处理情况
常用塑料模具材料及热处理情况如下表所示：
模具金属材料的表面强化技术
1.化学热处理技术
化学热处理技术是在一定温度环境下，将活性介质渗入到钢材表层，提高钢材表面强度的一种工艺方法。
2.气相沉积技术
气相沉积技术是将含有沉积元素的气相物质沉积到工件表面，在工件表面上形成起装饰或功能作用的涂层的一种工艺方法。
根据沉积的主要属性，可以分为化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)和等离子化学气相沉积(PCVD)。
3.其他先进处理技术
a.TD处理
TD模具表面超硬化处理技术，即利用金属碳化物扩散覆层TD原理，在一定条件下使工件中的C、N原子与熔盐中的金属原子反应，生成微米级的V、Nb、Cr、Ti等金属碳化层。
b.深冷处理
最近的研究表明，模具钢经深冷处理(处理温度为-230℃～-196℃)后，其力学性能、使用寿命等均有所提高。
c.高能束热处理
高能束热处理的原理：用至少1000W/cm2热处理功率密度的激光、电子束、离子束等照射工件表面，强化模具钢的表面，实现热处理工艺的可控化、清洁化和高效化。
如下，表2、表3所示为金属的氧化、磷化、阳极氧化处理。
表2 金属的氧化和磷化处理
表3 金属阳极氧化处理
注：阳极氧化处理还有草酸、铬酸阳极氧化。
