这里我们主要介绍几种化妆品包材行业常见工艺，如真空镀膜、喷涂、电镀、阳极氧化、注塑改色等工艺。本文我们简述下阳极氧化这个处理工艺，仅供各位采购新人做下基础了解：
阳极氧化工艺是指将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
阳极氧化工艺，可以使产品增加耐蚀性、硬度和耐磨性（铝基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约HV300，硬质氧化膜可达HV500）、装饰性，不尽可保护抛光表面的光泽，也可染色、着色，获得和保持丰富多彩的外观、电绝缘性、透明性、功能性。
1、阳极氧化设备
2、铝材
铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5nm的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔融的铝能与水猛烈反应，高温下能将许多金属氧化物还原为相应的金属；铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。铝在大气中具有良好的耐蚀性，但纯铝的强度低，只有通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铝合金。
3、氧化膜
铝及其合金经过氧化处理后产生的氧化膜。孔隙率高,吸附能力强,容易染色。其染色方法，就是将阳极氧化后的制件，放入有机染料的水溶液中染色或电解著色。
1、流程图
2、相关说明
铝材：
铝合金的突出特点是密度小、强度高。铝的密度为2.7g/cm3。塑性高（铝及铝合金延展性好，可以通过挤压、轧制成各种型状的材料）、导电好（仅次于金、银、铜）、耐腐蚀（易生成氧化膜后具有很好的耐腐蚀性，一般在空气中不反应）、易表面处理（如阳极氧化、电镀、电泳、喷涂等，提高了铝的装饰性和保护效果）。
脱脂
除去加工产品表面油污杂质及产品表 面的 刮 伤、金属毛剌、金属氧化物等，给阳极氧化着色打好基础，使其光泽达到客户的要求。
化抛
是在磷酸基溶液浸泡工件，以消除工件表面的机械缺陷，减小表面粗糙度，并提高其表面光泽。
阳极氧化
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理将氧化膜活化，所有有机酸/无机酸及酸性盐都可以作为活化剂，由于酸溶液对氧化铝的化学溶解作用，氧化膜孔的孔壁从外向内溶解，使孔径扩大，同时可以通过控制活化时间的长短，得到孔径大小不同的氧化铝膜，达到扩孔，增加孔隙率，从而提高吸附染料能力的效果。
染色
铝阳极氧化膜的化学着色是基于多孔膜层有如纺织纤维一样的吸附染料能力而得以进行的。一般阳极氧化膜的孔隙直径为0.01-0.03μm，而染料在水中分离成单分子，直径为0.0015-0.0030μm，着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色，经封孔处理，染料被固定在孔隙内。
封孔
把阳极氧化膜的微孔封闭并将微孔内染料固定，是染色工艺整体的一个部分。封孔处理最简单的是在沸水中处理，只要进行的适当，就能保证染色膜表现出应有的色泽牢固度，而且还可使工件具有防止脂印，色斑及油脂所染的能力。阳极氧化过的表面只有经过充分的封孔才能使它失去对接触物影响的能力。
在化妆品包材中，金属材质的配件往往都是做为产品外组件存在。如口红管的金属组件，化妆工具组件、瓶盖的外组件等，氧化工艺既增加金属组件的美观度，又保护了金属组件的时间耐性。
