ONE
标准定义
1、适合对象
本文内容适用于各种日化用真空瓶的检验，内容仅供参考。
2、术语及定义
表面主次面定义：产品外观应为在正常使用情况下，按照表面的重要性进行评估；
主要面：整体组合之后，被关注的外露部位。如产品顶部、中间及目视明显的部位。
次要面：整体组合之后，被隐藏部位及不被关注或不易发现的外露部位。如产品底部。
3、质量缺陷等级
致命缺陷：违反了相关的法律法规，或者在生产、运输、销售及使用过程中会对人体造成伤害。
严重缺陷：涉及到结构质量导致影响的功能性质量安全，直接影响到产品的销售或使出售的产品达不到预期效果，及消费者使用时会感受到不舒适反应的不合格。
一般缺陷：涉及到外观质量，但不影响产品结构与功能性体验，对产品的外形也不会产生大的影响，但使消费者使用时会感受到不舒适的不合格缺陷。
TWO
外观质量要求
1、外观基础标准：
真空瓶应完整、光洁，无裂纹、毛刺、变形、油污、缩水，螺纹清晰、饱满；真空瓶、乳液瓶瓶身应完整、平稳、光洁，瓶口端正、光滑、螺纹饱满，无毛刺、孔洞，无明显疤痕、污点、变形，合模线无明显错位。透明瓶应透明清晰
2、表面与图文印刷
色差：色泽均匀，符合规定颜色或在色板封样范围内。
印刷及烫金（银）：字体及图案应正确、清晰、均匀，无明显偏斜、错位、缺损；烫金（银）应完整， 无漏烫、错位，无明显叠烫或锯齿状。
用消毒酒精浸泡的纱布在印刷部位来回擦拭两次，无印刷脱色及烫金（银）脱落现象。
3、附着力要求：
烫印/印刷附着度
以3M600履盖印刷、烫色部位，抚平、来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷、烫色脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。烫金银处要缓慢撕开。
电镀/喷涂附着度
使用美工刀，在电镀/喷涂的部位划出4～6个边长约0.2cm的方格（划伤电镀/喷涂的涂层即可），用3M-810胶带粘到方格上1分钟后成45°～90°角用力快速撕下,不得有脱落。
4、卫生要求
内外洁净、无游离污染、无油墨污渍污染。
THREE
结构质量要求
尺寸控制 ：冷却后的全部组装成品， 尺寸控制在公差范围之内，不得影响组配功能和妨碍包装。冷却后的全部配件组装成品, 对影响功能和妨碍包装尺寸用游标卡尺检测 ,尺寸精度误差影响功能的配合，尺寸≦0.5mm 、对包装影响的整体尺寸≦1.0mm 。内瓶与外瓶扣位配合应卡紧到位, 松紧程度适宜；中套与外瓶组装拉力在≥50N；瓶内装 3/4 有色水或溶剂, 将泵头与瓶锁紧牙,手按泵头在 3 ～9 次要出液体, 喷出量、容积 在设定之要求范围内。将量杯平稳放于电子称上, 归零后,在容器内喷液体, 以喷出液体重量÷喷出次数 =喷出量；喷出量，单次允许±15%的偏差，平均值允许 5-10%的偏差。（喷出量以客户封样选用泵的类别或客户的明确要求为 参照）瓶内装 3/4 有色水或乳液, 将泵头与瓶锁紧牙均力按压泵头帽，首次起喷不超过 8 次（有色水）或 10 次（乳液），或以封样品参照按具体参评标准执行；将待测试产品平稳放于电子称上,归零后,在容器内倒水, 以电子称显示数据为测试容积。测试的数据一定要符合设计之要求范围内密封测试：产品自然冷却4小时后，活塞与管身组装后装满水，放置4小时，有阻力感，不漏水。挤出测试：放置4小时后配合泵做挤出测试，直到内容物挤完，活塞能上移到顶。外盖与内盖配合应组装到位，无歪斜现象或组装不到位象；规格外盖与对应瓶体的螺纹配合后,间隙 0.1～0.8mm.氧化铝件与相应盖、瓶体打胶组配，干固 24H 后拉力≥50N；
FOUR
功能质量要求
将组装完成的瓶子或罐子固定在扭矩仪专用夹具上，用手旋转盖子，以扭矩仪上显示数据为准，达到所需测试的力；螺纹直径对应扭力值应符合规范性附表的规定。真空瓶、乳液瓶螺牙所在承受规定的旋转扭力值内无滑牙现象。
FIVE
验收方法参考
检验环境：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 5 0～55 ㎝（照度达 500～550LUX） 被测物表面与眼睛距离：30 ～35 ㎝.视线与被测物表面角度：45 ±15 ° 检验时间：≤12 S。检验员裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲.尺寸：用直尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录值。重量：用分度值 0.01g 的电子称对样本进行称量并记录数值。容量：将样本放在分度值 0.01g 的电子称称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录 容 积换算数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算 ）。将容器（如瓶子）内灌入3／4的色水（60～80%色水）；然后将与泵头、密封塞、密封盖等相关配件配套，按标准旋紧泵头或密封盖；将试样侧卧及倒置于托盘内（托盘内预先垫上一张白纸）放入真空干燥箱内；锁紧真空干燥箱隔离门，启动真空干燥箱，抽真空至 -0.06Mpa保持5分钟；然后关闭真空干燥箱，打开真空干燥箱隔离门；取出试样，观察托盘白纸及试样表面有无水渍；再将试样取出后正放在实验台上，轻轻拍打泵头/密封盖几下；静待5秒慢慢旋开（防止在扭开泵头/密封盖时将色水带出，导致误判），观察试样密封区域外有无色水。特殊要求：若客户要求在某种高温条件下进行真空渗漏测试，只须将真空干燥箱的温度设定后达到此条件，按4.1至4.5步骤操作。{另当真空渗漏测试负压条件（负压值/保持时间）与客户不一致时， 请按与客户最终确认的真空渗漏测试负压条件进行测试}容器内活塞密封区域外色水超过第二道密封区（活塞下边缘）为不合格，超过第一道密封区（活塞上边缘），色水面积视程度而作判定。盛满清水(不溶物粒度应不大于 0.002mm)的真空瓶、乳液瓶，置入冰箱-10° C~ -15° C 内，24h后取 出，室温下恢复2 小时后，测试无破裂、 变形、变色、漏膏、漏水等现象 。盛满清水(不溶物粒度应不大于 0.002mm)的真空瓶、乳液瓶，置入恒温箱+50° C ± 2° C 内，24h 后 取出，室温下恢复 2 小时后，测试无破裂、变 形、变色、漏膏、漏水等现象。 SIX
外包装要求
包装纸箱不得脏及破损，箱内应内衬塑料保护袋，易划伤的瓶、盖包装应以达到避免划伤为准。每箱固定数量包装，用胶带“工”字形封箱，不得混装。每批出货附出厂检验报告单，外箱标识
品名、规格、数量、生产日期、生产厂家等内容，必须清晰可辨。
