乳液泵由泵头、活塞、弹簧、瓶盖、吸管及锁紧环等核心部件组成。
常规直径：Ф18、Ф20、Ф22、Ф24、Ф28、Ф 33 、Ф38等 按锁头分：导向块锁头、螺纹锁头、卡子锁头、无锁头 按结构分：弹簧外置泵、塑料弹簧、防进水乳液泵、高粘料泵 按泵出方式分：真空瓶和吸管式 按泵出量分：0.15/ 0.2cc、0.5/ 0.7cc、1.0/2.0cc、3.5cc、5.0cc、10cc及以上
按压操作：按压泵头时，活塞下移压缩弹簧，泵腔内形成负压，单向阀（底部球阀或膜片）开启，液体通过吸管进入泵腔。
释放回弹：松手后弹簧复位，泵腔压力升高，出口单向阀打开，液体经泵头喷嘴喷出，同时底部阀门闭合防止回流。
5. 密封与防漏设计
采用硅胶垫圈或O型环实现多级密封，关键接触面需精密配合，防止液体渗漏及空气倒灌。部分高端泵体增设二次锁扣（如儿童安全锁），提升运输安全性。
6. 定量输出机制
通过调节泵腔容积（通常0.3-5mL）及活塞行程控制单次出液量，误差率可控制在±5%以内，满足不同黏度液体的精准分配需求。
FOUR
泵头采购注意事项
1、产品应用
供应商选择：选择有经验、有信誉的泵头供应商，确保供应商能够提供符合质量标准和产品要求的泵头。
产品适配性：确保泵头包材与化妆品容器相匹配，包括口径大小、密封性能等，以确保泵头能够正常工作并防止泄漏。
供应链稳定性：了解供应商的生产能力和交货能力，确保能够按时供应泵头包材，避免生产延误和库存积压。
3. 成本结构构成：
材料成本：泵头包材的材料成本通常占据相当大的比例，包括塑料、橡胶、不锈钢等材料。
制造成本：泵头的制造包括模具制造、注塑成型、组装等环节，需要考虑制造成本，如人工、设备和能源消耗等。
包装和运输成本：将泵头包装和运输到终端的成本，包括包装材料、人力和物流费用等。
4. 质量控制要点：
原材料质量：确保采购到符合要求的高质量原材料，如塑料的物理属性、耐化学性等。
模具和制造工艺控制：严格控制模具尺寸和结构，确保泵头制造过程符合技术要求。
产品测试和验证：对泵头进行必要的功能性测试，如压力测试、密封性测试等，确保泵头的性能符合要求。
过程控制和质量管理体系：建立完善的生产过程控制和质量管理体系，确保泵头的稳定质量和一致性。
随着可持续发展需求，乳液泵正向轻量化、可拆卸回收方向发展。同时，智能泵体集成RFID芯片实现用量监测，或通过压力传感技术适配不同黏度液体，进一步提升用户体验。乳液泵作为精密微流体控制技术的典型代表，其技术创新将持续推动包装行业的智能化与环保化进程。
