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一起了解下硅胶材料与成型工艺

  2025/4/7 10:34:09 阅读量：2479 来源：包材商圈 作者：吴亚男

摘要：硅橡胶这种材料，做为旅行瓶，分装瓶，赠送品，还有按摩仪器等占比较多，作为环保材料，目前普遍用于妇幼产品、化妆品、彩妆类、医疗产品、户外/休闲及家具领域。

材料定义

硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

基础分类

1、按原材料来源

可分为国产料和进口料

国产料主要有：东爵，瑞营，宏达，天玉，新东方，聚合等较大的生产商。

进口料主要有：日本信越、东芝，美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦克等等。

2、按性能来分

可分为普通硅胶和气象硅胶。

普通硅胶（又名沉淀硅胶）

颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。

硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之间。

密度：1.1-1.12g/cm2

伸长率：400%

用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。

气象硅胶（又名纯硅胶）

颜色：透明。

硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 60°之间。

密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：600%-700% 特点：由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。

用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。

3、按物理性质来分

可以分成固体硅胶和液体硅胶

固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等

液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

产品特性

1、基础物性表

2、主要性能

耐热性

硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄

耐寒性

普通橡胶为-20度~-30度，硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。用于低温密封圈

耐侯性

普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料

电性能

硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件

导电性

当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊

抗辐射性

含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等

阻燃性

硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合。

透气性

硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。如气体交换膜医用品、人造器官。

硬度高：混炼时间长，温度高，静电强，难混炼，混炼时间长。

硬度低：混炼时间短，温度低，静电弱，易混炼，混炼时间短。

硬度高：密度高，收缩性小，流动性差，易少料，比重大，手感好，荷重高。

硬度低：密度低，收缩性大，流动性好，易包风，比重小，手感差，荷重低。

硅胿制品成型工艺

1、成型工艺

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系

模压硅胶制品

模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

挤出硅胶制品

挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。

液态硅胶制品

液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。

2、成型流程图

3、成型原理

成型的原理是利用高温高压（模具温度需要在165℃左右），加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。

热硫化通常分两段进行，预硫化是在加压下进行，温度为150～160℃；后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分，要在常压热空气中(200℃左右)硫化1～4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物性更好，后硫化的时间可到12H或更长。

4、成型的主要设备

成型的设备主要是开炼机、切料机、油压成型机、喷砂机、冲床、烘箱等。

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