1. 国际主流标准（优先掌握）
GB/T 17449-2019《包装 玻璃容器 瓶口尺寸》：规定玻璃瓶口的直径、螺纹、密封面公差。
GB/T 13508-2011《聚乙烯吹塑容器》：塑料瓶口尺寸公差（如椭圆度≤0.5%）。
1. 尺寸公差（决定配件匹配度）
采购行动： 要求供应商提供瓶口尺寸CPK报告（过程能力指数≥1.33）
2. 密封结构类型（决定配件选型）
THREE
材质特性对瓶口的影响
| 采购关键决策点
1. 塑料瓶（PET/PETG/PP/PE）
收缩率差异：PET收缩率1.5-2.2% → 瓶口冷却后内径可能缩小0.1-0.3mm
解决方案： 要求供应商按成型24h后尺寸验收（避免热瓶测尺寸）
耐化学性：精油类产品需用耐溶剂材质（如PP）→ 避免瓶口应力开裂
2. 玻璃瓶（钠钙玻璃/高硼硅）
退火应力： 瓶口残余应力＞50nm/cm → 易爆口（用偏光应力仪检测）
密封面微裂纹： 玻璃瓶口需100%金检（裂纹深度＞0.1mm导致泄漏）
泵头/瓶盖与瓶口的匹配验证流程
1. 尺寸匹配性检测（供应商协同）
2. 功能测试项（采购合同必须明确）
1. 精准需求传递模板
我们需要PETG材质28/410瓶口，配白色PP泵头：
瓶口要求：外径28.2±0.2mm，平面度≤0.05mm，导颈高3.0±0.1mm
泵头要求：出液量0.2ml/次，垫片材质食品级硅胶（硬度50±5 Shore A）
验证标准：通过-0.08MPa密封测试及5000次按压寿命测试”
2. 常见问题追责逻辑
建立瓶口-配件匹配表
收集材质认证报告
塑料瓶口：FDA 21 CFR / EU 10/2011 迁移测试报告
硅胶垫片：LFGB 抗硫化返原测试报告
采购行动指南：
必检尺寸： 瓶口外径、平面度、导颈高度（决定泵头卡扣锁紧）
必测项目： 负压密封（-0.08MPa）、低温密封（-18℃）、开启扭矩
风险管控： 塑料瓶预留收缩余量，玻璃瓶100%应力检测
技术协同： 要求供应商提供3D匹配分析报告，拒绝“图纸相符但功能失效”
