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PET二步法模具的结构特点

2024/11/28 10:38:05 阅读量:2056 来源:包装之家PKGFamily 作者:吴亚男
摘要:PET二步法模具的结构特点主要体现在适应PET材料特性、高效生产和成品精度等方面。

一、二步法模具

二步法模具分胚模和瓶模,以下分别介绍瓶胚模具和瓶模具。

(1)二步法瓶胚模具

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(图1: 瓶胚模具组合图)

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(图2: 瓶胚单腔模组合图)

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(图3: 瓶模实物参考图)

(2)二步法瓶模具

 一出四的自动机瓶模组合图如下图4所示。

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(图4: 一出四的自动机瓶模组合图)

高速机瓶模:高速吹瓶机上通常配有多个相同单腔瓶模,结构如下图5所示。

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(图5: 单腔瓶模)

PET吹塑模具不良常见问题及解决对策

(1)半模

发生原因:

1.模内压力太低。

2.喷嘴有阻塞。

3.没有足够的排气。

改善对策:

1.提高射出保压。

2.清洁喷嘴。

3.清洁射出模穴、唇模和芯棒。

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(图6: 半模)

(2)毛边

发生原因:

1.第二次射出压力太大.

2.射速太高。

3.唇模、射出模穴、射出公模有缺陷。

4.异物侵入唇模、芯棒和模穴。

改善对策:

1.降低射出保压。

2.降低射速。

3.修改模具。

4.清洁模具表面

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(图7: 毛边)

(3)凹环

发生原因:在射出芯棒和射出模穴上,有一层薄薄的凝结水(湿度太高)。

改善对策:

1.擦干水份。

2.降低湿度。

3.装除湿机。

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(图8: 凹环)

(4)壁厚不均

发生原因:

1.唇模的平面没调整好。

2.公模移位(由于第二次射出压力影响)。

3.芯棒变形。

4.喷嘴接触力太高。

改善对策:

1.调整唇模的平面。

2.降低第二次射出压力(.缩短第二次射出保压时间)。

3.更换芯棒。

4.降低喷嘴接触力。

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(图9: 壁厚不均)

(5)挤压

发生原因:

1.瓶胚挤压发生部位的温度太低。

2.其它部位的温度太高。

3.瓶胚壁厚不均。

改善对策:

1.增加挤压发生部位的温度。

2.降低其它部位的温度。

3.修改瓶胚厚度,检查芯棒垂直度;更换芯棒或者唇模。

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(图10: 挤压)

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