一、瓶胚质量与PET材料质量关系
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)简称聚酯。PET塑料瓶的生产根据瓶坯的不同，可以分为注射拉伸吹塑 ( 简称注射拉伸吹塑)和挤出拉伸吹塑(简称挤出拉伸吹塑) 。两种成型方式中，注拉吹工艺容易控制，生产效率高，废品少，较为常见。
在制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射到瓶坯中。它要求二次回收料的比例不能太高(5%以下 ) ，回收次数不能超过两次，分子量和粘度不能太低(分子量31000-50000，特性粘度 0.78-0.85 cm3/g) 。根据国家食品安全法，禁止使用二次回收材料进行食品和药品包装。注塑成型的瓶坯需要存放24h以上才能使用。加热后未用完的瓶坯必须存放48h 以上才能再次加热。瓶子的储存时间不应超过六个月。
瓶坯的质量很大程度上取决于PET材料的质量，所以要选择容易充气成型的材料，制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，相同粘度的PET 瓶坯用进口原料比用国产原料更容易吹塑成型。但是，同一批次的瓶坯，不同的生产日期，可能有不同的吹塑工艺。瓶坯的质量决定了吹塑工艺的难度。对瓶坯的要求是纯净、透明、无杂质、无颜色、注射点长度合适、周围有光晕。
瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈 (颈部料拉不开)等缺陷。
二、瓶胚的设计关键因素
塑料瓶胚是塑料瓶制造过程中的初始形态，其尺寸、牙口和克重等参数至关重要，直接关系到瓶子的用途和性能。
首先，瓶胚的尺寸对于最终的包装容器至关重要。在确定瓶胚尺寸时，我们首先要考虑瓶子的用途。是用于食品、饮料、化妆品还是其他领域？不同的用途可能需要不同形状和容量的瓶子。通过仔细考虑产品的容量需求，可以确定瓶胚的容量，并选择合适的形状，如圆形、方形或椭圆形。
其次，牙口（口径）是指瓶口的直径，也是一个关键参数。测量牙口确保测量是水平的，以获取准确的口径尺寸。牙口的大小直接影响着瓶子的灌装和倒出效果。不同的产品可能需要不同大小的牙口，因此在设计瓶子时，牙口的合理选择是必要的。
最后，瓶胚的克重是指瓶子的重量，包括瓶身和瓶口。通过称重法或使用螺旋秤，可以准确地测量瓶子的克重。克重的确定直接关系到瓶子的强度和耐用性。在考虑克重时，需要平衡瓶子的结构强度和材料成本，以确保最终的产品既具有足够的强度，又能够满足经济性的要求。
总体而言，瓶胚的尺寸、牙口和克重是塑料瓶设计阶段的重要考虑因素。通过仔细测量和合理选择，可以确保最终的瓶子符合产品需求和行业标准，提供优异的包装性能。在瓶子制造过程中，持续关注这些参数的控制将有助于生产高质量的塑料瓶。
