ONE
基本外观要求
1、外观要求：原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无表面凹凸、压印（封尾无斜纹）、擦伤、划伤、烫伤。
2、表面光洁，内外洁净，上光均匀，光泽度与标准样板一致，无明显凹凸不平、多余条纹、划痕或压痕、变形、皱折等异状，无异物粘附，小凹凸点整支软管不得超过5处。软管净含量≥100ml者，允许2处开花；软管净含量<100ml者，允许1处开花。
3、管体及盖平整，无披锋、无破损，无螺牙缺损，管体封尾严密，封尾线齐平，封宽一致，封尾高度标准尺寸为3.5-4.5mm，同支软管封尾线高低允许偏差≤0.5mm。
4、破损（管或盖任何位置存在破损或烂）；闭口；软管表面油漆层脱落＞5平方毫米；封尾开裂；断头；严重螺纹变形。
5、卫生：软管内、外洁净，管、盖内侧存在的明显脏污、灰尘异物。无灰尘、油污等异物，无异味，且符合化妆品级包装材料卫生要求：即菌落总数≤ 10cfu，大肠杆菌、绿脓杆菌和金黄葡萄球菌均不得检出。
TWO
表面处理与图文印刷要求
1、印刷：
（1）套印位置偏差在双方确认的上下极限位置之间（≤±0.1mm），无重影。
（2）图文清晰完整与样板颜色相符，管身及其印刷图文色差均不超过标准样板的色差范围
（3）文字大小粗细近似标样，无断字、淤字，无漏白，不影响辨认
（4）印刷字体无明显毛边、墨边，正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清等
2、图文：
套印准确，主要部位的套印误差≤1mm，次要部位的套印误差≤2mm。无明显异色斑及杂点
（1）软管净含量≥100ml者，正面允许有2处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2，背面允许有3处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2之异色斑及杂点；
（2）软管净含量<100ml者，正面允许有1处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2，背面允许有2处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2之异色斑及杂点。
3、版位偏差
（1）软管净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm, 左右偏移不得超过±1.5mm；
（2）软管净含量<100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm, 左右偏移不得超过±1mm。
4、内容要求：与供需双方确认的菲林及样品一致
5、颜色色差：印刷和烫金颜色与供需双方确认的样品一致，颜色偏差在双方确认的上下极限色之间
THREE
软管尺寸与结构要求
1、规格尺寸：按设计图纸要求用游标卡尺测量，公差在图纸规定范围之内：直径最大允许偏差0.5mm；长度最大允许偏差1.5mm；厚度最大允许偏差0.05mm；
2、重量要求：用精度为0.1g天平测量，标准值和允许误差在双方约定范围内：最大允许偏差为标样重量的10%；
3、满口容量：用20℃水灌满容器与容器口相平后，以灌入水的质量表示容器的满口容量，标准值及误差范围在双方约定范围内：最大允许偏差为标样满口容量的5% ；
4、厚薄均匀度（适合于内容物50ML以上的软管）：剖开容器，用测厚规分别在上、中、下各测5处，最大允许偏差不大于0.05mm；
5、材质要求：按供需双方签订的合同规定的材料，参照相应的国家行业标准进行检验，与封样样板一致。
FOUR
封尾要求
1、封尾方式和形状符合双方合同要求。
2、封尾部分高度符合双方合同要求。
3、封尾居中，平直，左右偏差≤1mm。
4、封尾牢固程度：
装入规定容量的水，置于上下板之间，盖的部位应移出板外，在上压板的中间部位，加压至10kg，保持5min。，尾部无爆裂、漏液现象。
用风枪对软管内施加0.15Mpa气压，持续3秒钟。无爆尾。
FIVE
软管功能性要求
1、抗压性能：可参考如下两种方法
（1）装好最大容量之约9/10水量后，盖好配套盖(有内塞者需配好内塞)平放入真空干燥器内抽真空达-0.08MPa后保持3min，无爆裂或渗漏。
（2）在每批物料中随机抽取10个样品；样品管中加入与各产品净含量相同重量或相同体积的水，自然横置；用规定的压力垂直静压管身1分钟，压头面积≥1/2容器受力面积。
2、跌落实验：装入规定容量的内容物，盖好盖子，从120cm高处自由跌落水泥地面，无破裂、爆尾、 泄漏者，无软管、盖配合不紧，无掀盖松脱。
3、耐寒，耐热（相溶性试验）：
（1）将内容物灌入软管或将试片浸泡在内容物中，于48℃、-15℃温度环境下放置下4周，软管或试片及内容物无变化为合格
（2）在每10批物料中检测1批；在一批物料中抽取各模穴的盖各3个，与管配合总数不少20套；管内加入与净含量相同重量或体积的水；将1/2数量的样品在恒温箱中加热到48±2℃，放置48小时；将1/2数量的样品在冰箱中降温至-5℃至-15℃，放置48小时；将样品取出，恢复至室温进行外观检测。合格标准：管、盖任一部件无破裂、变形（指不能恢复原状的外观变化）、变色，软管无封尾开裂、断头等现象。
4、黄变实验：将软管置于紫外灯下24h或阳光下1周，与标样对比无明显变色为合格
5、相溶性试验：将内容物灌入软管或将试片浸泡在内容物中，于48℃、-15℃温度环境下放置下4周，软管或试片及内容物无变化为合格。
6、附着力要求：
（1）压敏胶带剥离法测试：用3M 810胶带粘附测试部位，贴平后(不允许有气泡)用力快速撕下，胶带上无明显粘连油墨、烫金(要求油墨、烫金脱落面积＜印刷字体总面积表面的5%)及较大面积光油(＜总面积表面的10%)脱落为合格。
（2）内容物影响：用蘸有内容物的手指来回摩擦20次，内容物不变色且无油墨脱落为合格。
（3）烫金不得有直径0.2mm以上的脱落，不得断线、断字，烫金位置偏移不超过0.5mm。
（4）丝印、软管表层、烫金：每10批检测1批，每批物料中随机抽样品10个，用70%酒精浸泡30分钟，软管表层无脱落，不合格率≤1/10。
