立式注塑适用于绝大多数头型的产品，但成型效率较低，产量较低。压铸适用于头型较简单的产品，成型效率很高，一般是立式注塑的2～3倍。
无论哪种设备，都需要配合相应的软管柱头成型模具才能进行生产。同时，立式注塑和压铸的模具也有区别，两种形式的模具无法互换通用。
软管注头成型设备
1．立式注塑机
立式注塑机采用立式锁模、立式注塑机构设计，单螺杆注塑，模具装载方式通常是滑板式或圆盘旋转式。如图1所示。
（图1 立式注塑机：左-滑板式，右-圆盘旋转式）
2．压铸成型
压铸成型注头机采用的吐料、挤压成型的工艺，每个型腔可以独立控制。如图2所示。
（图2 压铸成型注头机）
软管注头立式注塑成型模具
软管注头立式注塑成型模具主要分为冷流道和热流道两大类。冷流道模具多适用于结构复杂的产品，热流道模具多用于结构较简单、订单量较大的产品。
1. 冷流道模具
冷流道模具总装如图3所示。软管管身插入注头棒6后，在立式注塑机液压油缸作用下，模具合模。熔融的PE塑料从立式注塑机螺杆挤出后，经主射嘴1注入流道2，分流到各个分型腔的射嘴3，在牙板4、肩模5和注头棒6的封闭腔体内流动成型、冷却，注头与管身在高温作用下焊接在一起。一个成型周期结束，模具打开、升起，在中心顶柱7和侧边顶柱8的共同作用下，注头成型后的软管产品从注头棒6上脱出，经人手或机械手把产品取出。注头棒6、5#模板13、6#模板14和7#模板15等是定模，一套模具配置两套定模，交替使用。
1-主射嘴；2-流道；3-射嘴；4-牙板；5-肩模；6-注头棒；7-中心顶柱；8-侧边顶柱；9-1#模板；10-2#模板；11-3#模板；12-4#模板；13-5#模板；14-6#模板；15-7#模板。
（图3 冷流道模具总装）
2. 热流道模具
热流道模具总装如图4所示。软管管身插入注头棒6后，在立式注塑机液压油缸作用下，模具合模。熔融的PE塑料从立式注塑机螺杆挤出后，经主射嘴1注入热流道板2，分流到各个分型腔的射嘴3，在牙板4、肩模5和注头棒6的封闭腔体内流动成型、冷却，注头与管身在高温作用下焊接在一起。一个成型周期结束，模具打开、升起，在中心顶柱7和侧边顶柱8的共同作用下，注头成型后的软管产品从注头棒6上脱出，经人手或机械手把产品取出。注头棒6、5#模板13、6#模板14和7#模板15等是定模，一套模具配置两套定模，交替使用。
1-主射嘴；2-热流道板；3-射嘴；4-牙板；5-肩模；6-注头棒；7-中心顶柱；8-侧边顶柱；9-1#模板；10-2#模板；11-3#模板；12-4#模板；13-5#模板；14-6#模板；15-7#模板。
（图4 热流道模具总装）
3. 典型模具结构组成及设计
（a）分型面设计
通常的软管产品注头的分型面会分为三部分，如图5所示，分别是顶部分型面3、螺纹分型面4和肩部分型面5。
1-注头；2-管身；3-顶部分型面；4-螺纹分型面；5-肩部分型面。
（图5 软管注头分型面）
按照分型面的设计要求，成型的软管注头主要模具零件分别由射嘴、牙板、肩模和注头棒组成，如图6所示：
6-射嘴；7-牙板；8-肩模；9-注头棒。
（图6 软管注头模具零件组装）
（b）流道设计
热流道模具主要由流道系统控制，这里不做具体介绍。冷流道模具按软管产品直径、注头结构以及立式注塑机的尺寸等要求，相应的模具腔数设计如图7所示：
（图7 软管注头模具腔数设计列表）
根据立式注塑机的模板安装位置和尺寸、模板和零件安装尺寸、冷却水路布局等设计要求，软管冷流道注头模具的模腔分布及流道的设计如图8所示。其中6腔的模具是单排等距排列，模腔横向间距建议为65mm。8腔的模具是双排等距排列，纵向间距建议120mm，横向间距建议70mm。12腔的模具是双排等距排列，纵向间距建议100mm，横向间距建议55mm。16腔的模具是双排等距排列，纵向间距建议100mm，横向间距建议45mm。分流道的设计按照流道平衡的原则设计，尽可能地保证塑料熔体的流动速度和重量保持一致。
（图8 软管冷流道注头模具模腔分布）
（3）软管注头模具浇口的设计原则
保证塑料的流动性，便于充型。
防止熔体的过度倒流。
成型后便于注头部分与模具分离。
浇口截面直径一般是0.6～1.0mm。
按照产品结构的要求，软管注头模具的浇口主要分为中心浇口和侧浇口两种。
中心浇口从射嘴中心直接注胶到模具型腔内，适用于结构简单，注头出液孔径较大的产品，如图9所示。中心胶口需要后道冲切软管口部出孔，会造成冲切塑胶屑污染的问题。
1-射嘴；2-射嘴套；3-牙板；4-肩模；5-注头棒。
（图9 软管注头模中心浇口）
侧浇口有三种形式：
一、侧浇口1的设计适合结构较简单、注头出液孔较小的产品，一般在注头螺纹上方的侧边，如图10所示。
1-射嘴；2-牙板；3-肩模；4-注头棒。
（图10 软管注头模侧浇口1）
二、侧浇口2的设计适合结构复杂、脱模距离较大的产品，一般在注头内部，如图11所示。
1-射嘴；2-牙板；3-肩模；4-注头棒。
（图11 软管注头模侧浇口-2）
三、侧浇口3的设计适合表面光洁度要求较高的产品，可做在注头螺纹内，牙板滑开时分离，如图12所示。
1-射嘴；2-牙板；3-肩模；4-注头棒。
（图12 软管注头模侧浇口3）
（4）水路设计
冷却水路的设计要保证冷却平衡。在模板壁厚尺寸允许和便于加工的基础上，尽可能地靠近型腔，并保证密封性。各模板水路的布局建议分别如图13～16所示。
（图13 2#模板水路设计）
（图14 3#模板水路设计）
（图15 4#模板水路设计）
（图16 7#模板水路设计）
（5）通用结构部件
软管注头立式注塑模具成型的主要通用结构部件有射嘴、牙板、肩模和注头棒。
一、射嘴
冷流道侧浇口射嘴的结构设计如图17所示，射嘴镶件1镶嵌到射嘴套2，用镶件压紧块3和销钉9固定，成型孔顶杆6在弹簧4的作用下，在注头成型时，可在型腔8中成型出液孔。
1-射嘴镶件；2-射嘴套；3-镶件压紧块；4-弹簧；5-流道；6-成型孔顶杆；7-侧浇口；8-型腔；9-销钉。
（图17 冷流道测浇口射嘴）
二、牙板
软管注头的螺纹部分由牙板成型，牙板的结构设计如图18所示。一组型腔的牙板有两块，分别由A牙板1和B牙板2通过销钉孔4与模板上的销钉对称固定，经A斜导柱孔5和B斜导柱孔在斜导柱的作用下完成模具开合，成型注头的螺纹3。
1-A牙板；2-B牙板；3-螺纹；4-销钉孔；5-A斜导柱孔；6-B斜导柱孔。
（图18 软管注头模牙板）
三、肩模
肩模用于成型软管注头的肩部，结构设计如图19所示。
（图19 软管注头模肩模）
四、注头棒
柱头棒结构如图20所示。注头棒由底座3固定在模板上，冷却水从底部向上通过冷却水路1循环流动，带走热量。注头成型完成后，模板充入高压空气，经气孔4进入，从顶出气孔2吹出，软管从注头棒上脱出。
1-冷却水路；2-顶出气孔；3-底座；4-气孔。
（图20 软管注头模注头棒）
